Trabalhando a mais de 12 anos no ramos de manutenção preditiva pude observar diversas situações benéficas e maléficas ao ramo, muitos elogios as técnicas e sucessos de todos os tipos! Em contra partida ouvi diversos relatos de falha, quebras, laudos imprecisos entre outros. A pergunta é porque esta discrepância? Como as técnicas consagradas de manutenção preditiva podem falhar tanto para uns e ser um sucesso completo para outros!

Este dilema me levou a escrever este artigo, o qual  procura esclarecer um panorama  da manutenção preditiva no Brasil, visando dar dicas de Quando implantar a preditiva ? Porque implantar? e o que devemos saber da empresa contratada para execução da técnica adequadamente!

A manutenção preditiva começou a ser difundida no Brasil no final década de 80, tendo com uma das empresas precursoras a Rhodia empresa de nacionalidade francesa que ajudou a difundir a técnica utilizando de mão de obra própria e treinamento e tecnologia externas para aculturamento de seus colaboradores. No entanto o grande salto ocorreu apenas no meio dos anos 90! Quando começa a surgir as empresa Especializadas  no ramo.

Devido a estas empresas  ouve uma grande evolução na manutenção preditiva, porque começa haver um grande investimento em mão de obra qualificada, treinamentos e tecnologia de ponta! O ramo de preditiva no Brasil cresce e é difundido em diversos seguimentos com destaque para Papel e Celulose, Químico, Sucroalcooleiro entre outros.

No começo dos anos 2000 o mercado esta super aquecido e novas tecnologias surgem agregando cada vez mais conhecimento e qualidade! O ramo de manutenção preditiva é difundida e aclamada como a grande evolução na manutenção industrial, evitando quebras e paradas indesejadas, garantindo a confiabilidade das maquinas e gerando lucros muitas vezes não mensuráveis. Nesta fase os salários, treinamentos e tecnologias são elevados devido o conhecimento agregado, e apenas empresas já estabelecidas no ramo conseguiam trazer as  tecnologias de ponta e treinamentos adequados para os colaboradores, este custo é repassado para os clientes em contratos de altos valores.

Como toda tecnologia após algum tempo houve um aumento considerável na comercialização de produtos para realização das técnicas de preditiva, fazendo aumentar a produção e diminuir o custo de venda. Fator este que ocasionou em novas empresas no mercado, sendo que vários colaboradores de empresas já consolidadas no mercado saíram para  fundar suas próprias empresas inflacionando o mercado atual.

Com novos concorrentes começou a haver uma disputa grande por contratos, muitos clientes sem conhecimento, deixam de se preocupar com o know-how da empresa e levam apenas o custo do contrato em consideração, criando uma nova fase onde pequenas empresas que muitas vezes não tem a menor estrutura, ganham mercado oferecendo contratos com baixos custos e qualidade duvidosa. Chegamos ao dias de hoje onde dispomos de tecnologia de ponta, treinamentos e  varias empresas que se dizem especialistas! E você me pergunta por que o rolamento da maquina gargalo quebrou em um sábado às duas horas da manhã?

Não existe mágica! O custo de um contrato impacta diretamente na qualidade final do produto! Ou seja, empresa que oferecem contrato com valor muito baixo não iram dispor de uma mão de obra apropriada a função, pois o custo de um técnico qualificado e tecnologia de ponta e alto e deve ser diluído no contrato elevando o seu valor. Empresas que oferecem contratos de baixo custo utilizam de diversos artifícios para baixarem o custo de execução como contratar técnicos recém formados ou estagiários, não pagam os benefícios conforme CLT, utilizam equipamentos ultrapassados  e muitas vezes sem calibração, ocasionando em laudos imprecisos, quebras e paradas indesejadas de maquinas e parada de produção! Ou seja, a economia que teve contratando a “empresa  do Zé” acabou de virar prejuízo, pois sabemos que o maior custo para uma empresa é a parada de produção que pode ser evitada com a utilização correta de uma manutenção preventiva e preditiva, para tal e necessário a utilização de mão de obra qualificada e tecnologia de ponta aliada a uma mentalidade atual que confie nas ferramentas e atue conforme orientação de laudos corretos e embasados  nas técnicas e componentes de cada equipamento,  porque tudo é matemática e para tal é necessário dados corretos para cálculos corretos. Abaixo algumas dicas na hora de contratar um serviço de preditiva.

Conforme demonstrado a manutenção preditiva e totalmente eficaz desde que aplicada corretamente por pessoas qualificadas e comprometidas com o resultado, visando satisfação do cliente elevando a qualidade da manutenção a nível mundial.

Graduado em Tecnologia em processo de produção, formação técnica em Mecatrônica, especializado em Manutenção Preditiva e Lubrificação industrial com certificação internacional em Análise de Vibrações II, ISO 18436 – Mobius Institute - Merricks North – Austrália; Trabalha atualmente em Manutenção Preditiva e Treinamento na empresa SEMEQ .