Força de trabalho e habilidade: A autonomia não é automática


As empresas que procuram melhorar a confiabilidade e produtividade muitas vezes consideram que o operador passou a tomar mais cuidado com o ativo depois da manutenção autônoma. No entanto, muitos não compreendem os princípios fundamentais subjacentes a este importante facilitador para a melhoria da confiabilidade.

Manutenção autônoma não é Manutenção Produtiva Total

O chão de fábrica está agora repleta de anagramas e epítetos relativos a ferramentas e técnicas para melhorar a eficiência em uma ampla variedade de disciplinas de negócios. Como tal não é surpreendente que as fronteiras entre as abordagens e escolas de pensamento tornam-se turvas.

Tentando desenhar linhas mais claras em pelo menos uma área Stuart Veitch sua visão sobre manutenção autônoma (MA) e a manutenção produtiva total mais conhecida como (TPM). De acordo com Veitch, MA é uma parte extremamente importante da TPM, a abordagem popular para a melhoria da disponibilidade da máquina, mas não é um equivalente. A experiência de Veitch, porém, é que muitas empresas acreditam que MA e TPM sejam o mesmo caso.

"Este é um erro muito comum que as empresas cometem, e pode-se argumentar que isso faz com que as empresas adotem MA, na hora errada", diz ele. "Antes de tentar aumentar as habilidades e desenvolver equipe operacional para ter os cuidados básicos com os ativos,  é muito importante  garantir que o seu departamento de manutenção esteja funcionando corretamente."

Considere a viagem e não apenas o destino

Manutenção Autônoma é uma abordagem de sete etapas, que 
se encaixa amplamente em três fases. Veitch descreve quais atividades e exigências cada uma dessas etapas incluem. "A primeira fase, que abrange as etapas de um, dois e três, está preocupado com a criação e manutenção de excelentes condições básicas", diz ele. "Nesta fase, a deterioração forçada é eliminada, os padrões de limpeza, inspeção, lubrificação e aperto desenvolvido e pequenas falhas descobertas e corrigidas."

Ao longo desta fase, as equipes locais são responsáveis pela criação de normas, descobrindo falhas, eliminando deterioração e aprender sobre seus processos. Enfatizando a propriedade do chão de fábrica Veitch resume: "Esta fase não é um top-down, A abordagem é 'Aqui está uma folha de verificação - preencha'!"

A segunda fase no MA constrói os princípios estabelecidos no primeiro e desenvolve habilidades da equipe na compreensão de tecnologias relevantes para o seu ambiente de trabalho. "Esta pode a formação em hidráulica, pneumática, motores, sensores e uma série de outras habilidades técnicas relevantes", explica Veitch antes de esclarecer: "O objetivo não é criar um outro conjunto de técnicos de manutenção, mas dar aos operadores as habilidades para compreender o seu processos de forma mais detalhada e ser capaz de detectar mais anomalias ".

"As empresas que estabelecem na jornada manutenção autônoma, não devem esperar para estar no sétima etaoa em poucas semanas. Manutenção Autônoma é calcada sobre a mudança e mudança leva tempo "- Stuart Veitch, Associate, Sora Grupo


De acordo com a abordagem de Veitch a terceira e última fase de aplicação do MA inclui as etapas seis e sete e estende-se técnicas de eliminação de perdas para a área de trabalho. Finalmente, a criação de equipes auto-dirigidas. "Neste ponto as equipes estão definindo suas próprias metas e objetivos, como parte da estrutura geral de implantação da política da empresa, e de forma autônoma manter e melhorar seus processos", comenta Veitch.

Voltando ao detalhe acima em torno de mudança de papéis e responsabilidades do cargo, bem como a expectativa de ser colocada em pauta para esticar a sua base de competências, Veitch diz que as empresas devem ser mais paciente na sua abordagem à implementação MA. "As empresas que estabelecem na jornada manutenção autônoma, não deve esperar para estar na sétima etapa em poucas semanas. Manutenção Autônoma é sobre a mudança e mudança leva tempo ", conclui.


Alicerce para melhorias

Indo para os benefícios a longo prazo da MA, os frutos que as empresas podem esperar para colher depois da implementação e do tempo consumido no processo de mudança e formação acima, Veitch afirma: "Não só pode a manutenção autônoma entregar melhorias através da redução falha menores, redução do tempo de limpeza e outras áreas, mas também é um elemento crítico na manutenção melhorias. Freqüentemente a saída de uma atividade de melhoria específica, outro pilar do TPM, é um novo padrão, um padrão que é sustentado pela equipe de manutenção autônoma."

MA pode dar apoio à outras abordagem do TPM que são partes integrantes desse sistema Veitch continua, "manutenção autônoma também pode dar a manutenção planejada, outro dos oito pilares da TPM, uma base através da eliminação da deterioração forçada. Isto é conseguido através da habilidade das equipes de detectar anormalidade antes de se tornar um evento mais significativo. "


Suporte da gestão

foi salientado que MA não acontece durante a noite e que não é um investimento no tempo necessário para o treinamento e mentoring. Os patrocinadores chave que irão dar o apoio necessário para que a MA seja bem sucedida em qualquer empresa serão as pessoas que compõem a equipe de gestão -, mas o que isso realmente envolve?


Para Veitch, está claro que a quantidade de tempo do gestor necessária ao apoio para comprometer e orientar o desenvolvimento da equipe é essencial. "O tempo é o elemento crítico necessário para a manutenção autônoma", diz ele. "O tempo para as atividades iniciais, tempo para criar e implementar os padrões, o tempo para resolver os problemas identificados."


"O envolvimento direto também é importante. O conceito de uma estrutura de sobreposição da equipe, fundamental para a TPM, é que os líderes ensinam os outros a ensinar aos outros. "Veitch, explica:" Este modelo de ensino revezado, com base na aprendizagem através do ensinar e fazer, dá aos líderes a oportunidade de entender os problemas reais no chão de fábrica, e ser capaz de compreender a prática e os benefícios da manutenção autônoma ".


Será que funciona?

O primeiro prêmio TPM foi dado a Nippon-Denso no Japão em 1971, e a chave do desenvolvimento foi demonstrado pela participação total do empregado, agora reconhecido como manutenção autônoma. Desde então, a TPM tem se desenvolvido, mas MA ainda é um elemento fundamental para o seu sucesso.


Fonte: themanufacturer.com

Manutenção

Analista de Qualidade/Técnico de Planejamento Manutenção Pós-graduado em Gestão de Produção e Manutenção Industrial/ Graduado em Administração de Empresas / Técnico em Instrumentação, Usuários SAP/PM.

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